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压球状炼钢脱氧剂产品在钢厂取得1+1+1大于3成绩

2019-02-21 | 巩义金泰冶金 | 浏览次数:

       压球状炼钢脱氧剂产品在钢厂取得1+1+1大于3成绩。压球状炼钢脱氧剂近两年来在钢厂炼钢工艺生产中普遍推广使用。业内人士都知道,炼钢脱氧是以铝、硅、钡、钙等元素为主,其中金属铝以价格低,熔点低等特点在钢水脱氧中占优势。在钢包精炼过程中,对钢水的精炼,需要投放有助于钢水脱氧、脱硫、造渣、化渣的炼钢辅料产品。一般金属铝有助于钢水脱氧、钙有助于钢水tu硫、三氧化二铝等成分有助于冶炼过程中的造渣、化渣。
       那么压球转炼钢脱氧剂在钢水精炼中有什么作用呢?巩义市金泰冶金材料有限公司对压球状炼钢脱氧剂生产销售多年,在多年的生产销售中总结经验,技术人员分析钢厂对压球状炼钢脱氧剂产品的要求,钢厂要求压球状炼钢脱氧剂的成分为:金属铝、三氧化二铝、氧化钙、水分,同时会要求低硅、低硫。什么原因呢?金属铝在精炼过程中可以对钢水脱氧,三氧化二铝可以促进加快精炼造渣速度,氧化钙能够对钢水起到脱硫作用。
      炼钢脱氧剂如果不进行压球加工程序,在精炼过程中单独投放金属铝、冶金石灰(氧化钙)等辅料,也能达到钢水脱氧脱硫作用,但是,分别投放容易造成:一、费时费工,增加工人劳动量;二、由于分别投放容易造成脱氧、脱硫成分配比不准确,达不到钢水净化的要求,造成既浪费了辅料投入,又不能避免钢材次品出现。三、有些成分如冶金石灰等在投放过程中容易出现粉尘、烟尘,造成环境污染。
       经过压球后的炼钢脱氧剂产品,是在炼钢工艺中经过工程师依据钢水脱氧、脱硫、造渣标准来准确推算金属铝、氧化钙等各种成分的百分比需要,然后给出一个合乎钢水精炼净化要求的成分标准。粒度要求一般在5-40mm,投放钢包后容易熔化,同时不产生粉尘、烟尘,缩短精炼时间,更加环保的推进绿色炼钢发展。
      巩义市金泰冶金材料有限公司对压球状炼钢脱氧剂的生产,有专业的技术人员对原材料进行配比,压制后的炼钢脱氧剂球成品粒度5-40mm,硬度好,运输存放不宜粉碎,在钢包精炼工艺中,实现了钢水脱氧、脱硫、造渣的净化作用,分析压球状炼钢脱氧剂受到钢厂推广使用的另一个原因,是我国工业大力推进环保生产的新常态,新常态下压球状炼钢脱氧剂很好的实现了降低钢厂粉尘、烟尘发生的良好作用。使压球状炼钢脱氧剂在钢包精炼炉中的投放,取得1+1+1大于3的良好成绩。
       巩义市金泰冶金材料有限公司厂址位于河南省巩义市芝田镇八陵村,是压球炼钢脱氧剂生产销售多年的老企业,在冶金辅料行业内部以及国内三十余家大中型钢厂中,享有产品质量信得过的美名。
 
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